Butiran Elektroda Grafit

Apa itu Butiran Elektroda Grafit?

 

Butiran elektroda grafit terbuat dari bahan sisa pengolahan elektroda grafit dan produk pemanggangan limbah grafit suhu tinggi sebagai bahan baku, dan diolah menjadi berbagai ukuran partikel, bubuk, butiran, dan balok. Produk tersebut memiliki karakteristik karbon tinggi, sulfur rendah, nitrogen rendah, resistivitas rendah, dan abu rendah. Ini banyak digunakan dalam metalurgi, zat pereduksi kimia, inokulan reduksi pengecoran, bahan tahan api, mesin, elektronik dan bidang lainnya. Ini juga dapat digunakan dalam industri pengecoran metalurgi. Agen peningkat karbon berbutir tinggi, digunakan dalam industri karbon sebagai bahan baku untuk mengurangi resistensi, memproduksi elektroda regenerasi, dll.

 

Mengapa Memilih Kami?

Kontrol Kualitas yang Ketat

Produk Qitian memastikan 100% dari semua kokas minyak bumi grafit memenuhi standar kualitas industri dan lulus pemeriksaan akhir dan kemudian dikemas dengan cermat untuk pengiriman.

Kapasitas Pasokan yang Stabil

Kami memiliki pabrik produksi sendiri, dengan pengiriman harian hingga 100 ton. Kami memiliki teknisi canggih untuk membantu kami meningkatkan teknologi produksi dan efisiensi produksi.

Sistem Manajemen Profesional

Sistem perusahaan sangat lengkap. Dari tahap awal docking pelanggan hingga tahap penjualan produk selanjutnya, kita dapat menggunakan manajemen perangkat lunak profesional untuk meningkatkan efisiensi.

Layanan 24 Jam

Kami dapat memberikan layanan ekspor terbaik dan layanan purna jual. 24 jam online untuk bantuan.

 

 

Keuntungan Butiran Elektroda Grafit

 

Akurasi Dimensi
Butiran elektroda grafit dapat digunakan dalam EDM die sinking untuk mereplikasi bentuk elektroda secara akurat pada benda kerja. Proses ini memungkinkan terciptanya fitur yang sangat presisi dan rumit, memastikan bahwa benda kerja mematuhi spesifikasi desain yang diinginkan.

 

Permukaan Akhir Halus
Butiran elektroda grafit dapat menghasilkan permukaan akhir yang halus pada benda kerja. Atribut ini sangat penting dalam aplikasi yang menuntut permukaan halus dan halus. Mencapai hasil akhir berkualitas tinggi ini secara signifikan mengurangi kebutuhan pasca-pemrosesan berikutnya.

 

Keausan Elektroda Rendah
Butiran elektroda grafit menunjukkan keausan yang rendah selama proses EDM. Ini berarti mereka mempertahankan bentuk dan integritasnya untuk waktu yang lama, sehingga mengurangi frekuensi penggantian elektroda. Hal ini menghasilkan penghematan biaya dan meminimalkan waktu henti untuk penggantian elektroda.

 

Peningkatan Efisiensi
Integrasi fitur-fitur seperti tingkat keausan yang rendah, dimensi yang presisi, dan penyelesaian permukaan yang halus menghasilkan peningkatan efisiensi secara keseluruhan. Hal ini dicapai melalui pengurangan penggantian elektroda, pengerjaan ulang yang minimal, dan waktu pemesinan yang lebih cepat, yang semuanya meningkatkan produktivitas dan efektivitas biaya dalam proses produksi. Ketika Anda menggabungkan keunggulan grafit dengan mesin EDM CNC kontemporer yang dilengkapi dengan pengubah alat otomatis beberapa elektroda dan opsi untuk pertukaran elektroda robotik dan benda kerja, EDM menjadi proses yang sangat produktif.

 

Kompatibilitas Bahan
Butiran elektroda grafit serbaguna dan kompatibel dengan berbagai bahan benda kerja, termasuk logam dan paduan. Kemampuan beradaptasi ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, mulai dari memproduksi suku cadang presisi di industri otomotif hingga membuat cetakan dan cetakan pada pembuatan perkakas dan cetakan. Grafit bekerja sangat baik dengan sebagian besar baja dan banyak material lainnya. Tidak masalah apakah bahannya keras atau lunak. Paduan aluminium, tembaga, karbida, dan paduan titanium adalah material yang dapat dikerjakan secara efektif menggunakan butiran elektroda grafit dalam mesin EDM. Intinya, segala sesuatu yang menghantarkan listrik dapat dikerjakan dengan grafit dalam EDM.

 

Peningkatan Kontrol Kualitas
Butiran elektroda grafit berkontribusi terhadap kontrol kualitas yang lebih baik dengan memungkinkan produksi komponen dengan dimensi yang konsisten dan tepat. Hal ini menghasilkan pengurangan tingkat sisa dan peningkatan kualitas produk. Nilai grafit butiran halus memberikan keausan yang sangat rendah dan detail halus yang meningkatkan penyelesaian permukaan.

 

Mengurangi Kontaminasi
Stabilitas kimia grafit dan reaktivitasnya yang rendah meminimalkan risiko kontaminasi selama proses EDM. Hal ini sangat penting ketika bekerja dengan bahan sensitif, karena menjamin integritas benda kerja.

 

 
Penerapan Butiran Elektroda Grafit
 
01/

Pembuatan Baja Tungku Busur Listrik
Dalam proses pembuatan baja tradisional, butiran elektroda grafit digunakan dalam tungku busur listrik. Arus listrik dialirkan melalui butiran elektroda grafit ini untuk menghasilkan busur suhu tinggi yang melelehkan bijih besi atau besi tua, mengubahnya menjadi baja. Peran butiran elektroda grafit sangat penting karena konduktivitas termalnya yang tinggi, konduktivitas listrik yang baik, dan stabilitas pada suhu tinggi.

02/

Ekstraksi Elektrolit Logam
Grafit berfungsi sebagai bahan anoda dalam ekstraksi elektrolitik logam seperti aluminium dan magnesium. Anoda grafit dapat tahan terhadap kondisi keras di dalam sel elektrolitik, termasuk elektrolit yang sangat korosif dan suhu tinggi. Kelambanan kimiawi grafit menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.

03/

Teknologi Baterai
Dalam pembuatan baterai, grafit sering digunakan sebagai bahan elektroda negatif, terutama pada baterai lithium-ion. Grafit memiliki stabilitas elektrokimia yang baik dan kapasitansi tinggi, memungkinkan pengisian dan pengosongan baterai litium secara efisien. Hal ini membuatnya banyak digunakan pada perangkat elektronik portabel dan kendaraan listrik.

04/

Pengelasan dan Pemotongan Plasma
Grafit digunakan sebagai bahan elektroda dalam teknologi pengelasan dan pemotongan plasma. Ia menghantarkan listrik untuk menghasilkan jet plasma suhu tinggi, yang digunakan untuk memotong logam atau bahan lainnya. Butiran elektroda grafit banyak digunakan dalam aplikasi ini karena ketahanan suhu tinggi dan konduktivitas listrik.

05/

Analisis Elektrokimia
Butiran elektroda grafit digunakan dalam analisis elektrokimia dan peralatan pengujian untuk menyelidiki perilaku elektrokimia selama reaksi kimia. Stabilitas kimia dan konduktivitas grafit yang sangat baik memungkinkannya mengukur fluktuasi arus dalam larutan elektrolit secara akurat.

06/

Elektrolisis Garam Cair
Dalam produksi kimia khusus tertentu, seperti sintesis unsur tanah jarang dan senyawanya, butiran elektroda grafit digunakan dalam proses elektrolisis garam cair. Butiran elektroda ini berfungsi efektif pada suhu yang sangat tinggi dan garam cair korosif, memfasilitasi sintesis elektrokimia bahan kimia tertentu.

 

Tindakan Pencegahan Penggunaan Butiran Elektroda Grafit

Tetap kering

Bahan grafit perlu menjaga tingkat kekeringan yang baik saat digunakan. Oleh karena itu, saat menggunakan elektroda jenis ini, Anda harus memeriksa terlebih dahulu apakah permukaannya sudah kering. Jika masih lembab tidak dapat digunakan, namun diperlukan proses dehumidifikasi khusus agar grafit dapat digunakan kembali setelah kering.

Cara membersihkan

Produk elektroda grafit umum tampaknya tidak terlalu memperhatikan pembersihan, sedangkan butiran elektroda grafit berbeda. Itu harus dibersihkan untuk menghindari air dan minyak. Umumnya udara bertekanan digunakan untuk pembersihan di lingkungan penggunaan, sehingga dapat mencapai efek pembersihan yang sangat baik tanpa mencemari elektroda.

Menggantung dan menempatkan

Dalam penggunaan butiran elektroda grafit, seringkali perlu untuk mengangkat dan merakitnya, dan pada saat mengangkat, perhatikan untuk mengangkat bagian tengah elektroda, lalu menundukkan kepalanya, dan meletakkannya dengan bantalan yang empuk. Dengan cara ini, seluruh elektroda dapat terlindungi dari getaran dan kerusakan, dan pemasangan selanjutnya dapat dilakukan.

 

Pentingnya Butiran Elektroda Grafit dalam Industri Baja

 

Butiran elektroda grafit merupakan komponen penting dalam produksi baja di industri baja. Mereka digunakan dalam tungku busur listrik untuk melelehkan baja bekas dan logam lainnya untuk membuat produk baja baru. Butiran elektroda grafit terbuat dari bahan grafit berkualitas tinggi dan dirancang untuk tahan terhadap suhu ekstrem dan lingkungan yang keras dalam proses pembuatan baja.


Penggunaan elektroda Grafit butiran pada industri baja memiliki beberapa keunggulan. Mereka menyediakan cara yang bersih dan efisien untuk melebur baja, sehingga mengurangi jumlah energi dan sumber daya yang dibutuhkan untuk memproduksi produk baja. Butiran elektroda grafit juga tahan lama dan tahan lama, sehingga mengurangi kebutuhan akan penggantian dan pemeliharaan yang sering.


Selain penggunaannya dalam industri baja, butiran elektroda grafit juga digunakan dalam industri lain seperti peleburan aluminium dan proses pemurnian logam lainnya. Mereka memainkan peranan penting dalam produksi banyak produk dan bahan sehari-hari, menjadikannya komponen penting dalam perekonomian global.


Secara keseluruhan, pentingnya butiran elektroda grafit dalam industri baja dan proses industri lainnya tidak dapat dilebih-lebihkan. Sifat dan karakteristiknya yang unik menjadikannya komponen penting dalam produksi banyak produk dan bahan penting.


Butiran elektroda grafit sangat penting dalam proses pembuatan baja, karena digunakan untuk menghantarkan listrik ke tungku busur listrik (EAF) dan melelehkan baja bekas menjadi bentuk cair. Memahami perbedaan tingkat butiran elektroda grafit penting untuk memastikan kinerja optimal dan efisiensi biaya.


Butiran elektroda grafit biasanya diklasifikasikan ke dalam tingkatan yang berbeda berdasarkan sifat fisik dan kimianya, seperti konduktivitas termal, konduktivitas listrik, kepadatan, dan ketahanan oksidasi. Setiap kelas memiliki karakteristik uniknya sendiri yang membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu.


Misalnya, butiran elektroda grafit densitas tinggi biasanya digunakan untuk EAF berdaya tinggi karena konduktivitas termalnya yang sangat baik dan hambatan listrik yang rendah. Sementara itu, elektroda dengan ketahanan oksidasi tinggi ideal untuk aplikasi suhu tinggi.


Penting untuk memilih tingkat butiran elektroda grafit yang tepat berdasarkan persyaratan spesifik proses pembuatan baja. Penggunaan grade yang salah dapat menyebabkan penurunan performa, biaya lebih tinggi, dan peningkatan waktu henti. Berkonsultasi dengan pakar dalam butiran elektroda grafit dapat membantu memastikan bahwa tingkatan yang tepat dipilih untuk pekerjaan tersebut.

 

Keuntungan Memanfaatkan Pasta Elektroda dalam Pembuatan Butiran Elektroda Grafit
High Carbon Low Sulfur Graphite Electrode Granules
Low Sulfur and Low Nitrogen Graphite Electrode Granules
High Carbon Graphite Electrode Powder
High Purity Artificial Graphite for Steelmaking

Peningkatan Konduktivitas
Pasta elektroda, bahan utama dalam produksi elektroda grafit, secara signifikan meningkatkan konduktivitas listrik. Karakteristik ini sangat penting dalam memastikan transfer energi yang efisien selama proses produksi. Dengan memfasilitasi konduktivitas yang lebih baik, pasta elektroda membantu menghasilkan elektroda berkualitas lebih tinggi yang penting untuk aplikasi industri yang menuntut.

 

Peningkatan Homogenitas
Memasukkan pasta elektroda ke dalam proses pembuatan akan meningkatkan homogenitas yang lebih baik dalam struktur elektroda grafit. Hal ini menghasilkan elektroda dengan sifat yang konsisten, seperti kepadatan dan kekuatan. Distribusi pasta yang seragam membantu mengurangi ketidakkonsistenan, memastikan kinerja yang andal dan daya tahan elektroda.

 

Performa Optimal
Elektroda grafit yang diproduksi dengan pasta elektroda menunjukkan karakteristik kinerja yang unggul dibandingkan dengan yang diproduksi tanpa pasta elektroda. Penambahan pasta elektroda meningkatkan kekuatan mekanik dan konduktivitas termal elektroda, sehingga memungkinkan elektroda tahan terhadap kondisi pengoperasian ekstrem yang ditemui di lingkungan industri. Hal ini berarti peningkatan produktivitas dan efektivitas biaya bagi pengguna akhir.

 

Mengurangi Biaya Produksi
Peningkatan efisiensi yang dicapai melalui pemanfaatan pasta elektroda dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dalam proses produksi. Dengan meningkatkan konduktivitas dan homogenitas sekaligus meningkatkan kinerja secara keseluruhan, produsen dapat menyederhanakan proses produksi dan meminimalkan limbah. Hal ini pada akhirnya berkontribusi pada penurunan biaya produksi dan peningkatan daya saing di pasar.

 

Kelestarian Lingkungan
Pasta elektroda berperan dalam mempromosikan kelestarian lingkungan dalam industri manufaktur elektroda grafit. Dengan mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kinerja elektroda, kebutuhan akan penggantian dan pemeliharaan yang sering dapat dikurangi. Hal ini tidak hanya menghemat sumber daya tetapi juga meminimalkan dampak lingkungan yang terkait dengan produksi dan penggunaan elektroda.

 

Keserbagunaan dan Kemampuan Beradaptasi
Keuntungan lain dari pasta elektroda terletak pada keserbagunaan dan kemampuan beradaptasi terhadap persyaratan dan spesifikasi manufaktur yang berbeda. Produsen dapat menyesuaikan komposisi pasta elektroda untuk memenuhi kriteria kinerja tertentu, memastikan kompatibilitas dengan berbagai aplikasi dan proses industri. Fleksibilitas ini memungkinkan inovasi dan penyesuaian yang lebih besar dalam pembuatan elektroda.

 

Terbuat dari Apa Butiran Elektroda Grafit?
 

 

Kokas minyak bumi yang digrafit adalah bahan baku utama yang digunakan dalam produksi butiran elektroda grafit. Bentuk kokas minyak bumi yang sangat tergrafitisasi ini memberikan struktur inti dan sifat-sifat penting, seperti konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, kelembaman kimia, dan stabilitas termal. Untuk menyatukan partikel kokas minyak bumi yang digrafitisasi, berbagai bahan pengikat ditambahkan ke dalam formulasi. Bahan pengikat yang umum digunakan meliputi pitch (coal-tar pitch atau petroleum pitch), resin, dan bahan berkarbon lainnya yang dapat membentuk matriks yang kuat dan kohesif. Sejumlah kecil bahan tambahan lainnya dapat dimasukkan untuk meningkatkan sifat tertentu atau meningkatkan proses pembuatan. Aditif ini dapat mencakup bahan seperti bahan pengisi, pelumas, atau alat bantu pemrosesan. Komposisi yang tepat dari butiran elektroda grafit dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik dan sifat yang diinginkan dari produk akhir. Namun, kokas minyak bumi grafit dengan kemurnian tinggi selalu menjadi komponen utama dan penting yang memberikan karakteristik inti butiran elektroda grafit.

 

Sifat Butiran Elektroda Grafit Yang Perlu Anda Ketahui
 

Resistansi Spesifik / Resistivitas Listrik
Ini adalah hambatan terhadap aliran arus listrik. Nilai resistansi yang rendah memungkinkan intensitas arus yang lebih tinggi tanpa elektroda menjadi terlalu panas.

 

Kepadatan Jelas
Ini adalah berat per satuan volume. Kepadatan curah yang lebih tinggi biasanya mencerminkan sifat mekanik yang lebih baik.

 

Ketahanan terhadap Ketegangan
Ini adalah gaya yang diperlukan untuk menghasilkan putus karena tegangan. Nilai yang tinggi mengurangi jumlah puting pecah.

 

Kekuatan Lentur
Gaya yang diperlukan untuk menghasilkan patah lentur (disebut juga modul patah). Nilai yang tinggi mengurangi jumlah putusnya elektroda.

 

Nilai
Tergantung kualitas bahan baku (kokas) yang digunakan dalam pembuatan elektroda grafit. Klasifikasinya mungkin berbeda-beda di antara produsen dunia.

 

Modulus Young
Ini adalah ukuran ketahanan terhadap perubahan panjang sebelum gaya tarik atau tekan. Modulus elastisitas ini dinyatakan sebagai hubungan antara gaya (gaya per satuan luas) dan deformasi yang dihasilkan (perubahan panjang per satuan panjang). Nilai yang rendah biasanya dikaitkan dengan ketahanan yang baik terhadap guncangan termal.

 

Pabrik kami
 

Perusahaan kini memiliki 2 bengkel produksi modern dan 2 bengkel penyimpanan besar, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar dan logistik cepat. Volume produksi tahunannya mencapai 100,000 ton. Setelah kerja keras selama bertahun-tahun, kami telah bekerja sama dengan banyak perusahaan domestik dan mengekspor ke banyak negara dan wilayah. Di masa depan, perusahaan akan terus berpegang pada filosofi bisnis "berorientasi pada kualitas, kejujuran dan kepercayaan", terus meningkatkan kualitas produk dan tingkat layanan, melakukan kerjasama dan pertukaran yang luas dengan perusahaan dalam dan luar negeri, dan bersama-sama mendorong pengembangan. dari industri karbon.

 

productcate-1-1

 

Sertifikasi kami
 

 

productcate-1-1

 

Pertanyaan Umum

T: Untuk apa elektroda grafit digunakan?

J: Elektroda grafit adalah elemen pemanas utama yang digunakan dalam tungku busur listrik, suatu proses pembuatan baja di mana sisa-sisa mobil atau peralatan lama dilebur untuk menghasilkan baja baru.

T: Apa pentingnya elektroda grafit?

A: Grafit digunakan sebagai bahan elektroda karena merupakan konduktor listrik yang baik, stabil secara kimia, dan tahan terhadap suhu tinggi. Ia juga memiliki reaktivitas dan koefisien muai panas yang rendah, sehingga cocok untuk penggunaan elektroda dalam sel elektrokimia.

T: Apa yang terjadi pada elektroda grafit?

A: Oksidasi: Pada suhu tinggi dalam tungku busur, elektroda grafit dapat mengalami oksidasi, yang mengarah pada pembentukan gas karbon dioksida. Proses oksidasi ini berkontribusi terhadap konsumsi elektroda.

T: Apa bahan baku elektroda grafit?

A: Needle Coke: Ini adalah bahan baku utama untuk produksi elektroda grafit (GE). Ada dua jenis kokas jarum. Kokas jarum minyak bumi diproduksi melalui minyak tuang (<0.5% sulphur) or sweet crude. Pitch needle coke, used majorly by graphite electrode manufacturers in China, is made from coal tar pitch.

T: Mengapa elektroda grafit perlu diganti secara berkala?

J: Anoda grafit (karbon) bereaksi dengan oksigen yang dihasilkan sehingga mengakibatkan anoda tersebut terbakar seiring waktu dan karenanya memerlukan penggantian secara berkala.

T: Apakah grafit positif atau negatif?

J: Grafit dapat berfungsi sebagai elektroda positif dan negatif tergantung pada konteksnya. Dalam sistem elektrokimia tertentu, seperti baterai lithium-ion, grafit biasanya digunakan sebagai elektroda negatif (anoda).

T: Mengapa lebih baik menggunakan sejumlah elektroda grafit?

A: Sebagian oksigen bereaksi dengan karbon dalam grafit membentuk karbon dioksida. dengan mengonsumsi anoda secara perlahan. Oleh karena itu anoda harus diganti secara berkala atau sejumlah elektroda grafit sebagai anoda harus digunakan.

T: Apa perbedaan antara elektroda karbon dan elektroda grafit?

J: Elektroda karbon umumnya lebih murah namun memiliki keterbatasan dalam hal umur dan konduktivitas listrik. Elektroda grafit, sebaliknya, menawarkan kinerja yang unggul dalam aplikasi suhu tinggi dan arus tinggi tetapi biasanya lebih mahal.

T: Apa perbedaan antara elektroda tembaga dan grafit?

A: Misalnya elektroda serpihan, tembaga mudah mengalami deformasi pada pemesinan dan EDM, sedangkan grafit mudah dijangkau, dan grafit dapat digunakan pada EDM dengan arus dan kecepatan pemrosesan yang besar, tidak perlu khawatir dengan deformasi yang ditimbulkan. oleh suhu yang berlebihan dan kerusakan pada benda kerja.

T: Apakah elektroda grafit bereaksi dengan oksigen?

A: Karena batang grafit atau karbon bereaksi dengan Oksigen yang akan merusak elektroda anoda, maka perlu menggunakan beberapa batang grafit sebagai anoda.

T: Apa bahan baku utama yang digunakan dalam produksi butiran elektroda grafit?

A: Bahan baku utamanya adalah kokas minyak bumi grafit, bahan pengikat (seperti pitch atau resin), dan berbagai bahan tambahan.

T: Apa tujuan bahan pengikat dalam butiran elektroda grafit?

J: Bahan pengikat membantu menyatukan partikel kokas minyak bumi yang digrafitisasi, membentuk butiran elektroda yang kohesif dan berstruktur baik.

T: Mengapa kokas minyak bumi grafit dengan kemurnian tinggi penting untuk butiran elektroda grafit?

J: Kemurnian tinggi dari kokas minyak bumi yang digrafitisasi memastikan butiran memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, serta kelembaman kimia, yang merupakan sifat penting untuk aplikasi elektroda.

T: Berapa kisaran konduktivitas listrik untuk butiran elektroda grafit?

J: Butiran elektroda grafit biasanya menunjukkan konduktivitas listrik yang tinggi, seringkali berkisar antara 1,000 hingga 10,000 S/m.

T: Apa perbedaan proses pembuatan butiran elektroda grafit dengan kokas minyak bumi biasa?

J: Perbedaan utamanya adalah langkah grafitisasi suhu tinggi, yang mengubah struktur kristal kokas minyak bumi menjadi susunan seperti grafit yang sangat terorganisir.

T: Apa sajakah aplikasi umum butiran elektroda grafit?

A: Butiran elektroda grafit terutama digunakan dalam produksi elektroda untuk tungku busur listrik, peleburan aluminium, dan proses industri suhu tinggi lainnya.

T: Bagaimana ukuran partikel dan distribusi butiran elektroda grafit mempengaruhi kinerjanya?

J: Ukuran dan distribusi partikel dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan sifat seperti konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan kekuatan mekanik untuk aplikasi elektroda tertentu.

T: Berapa kisaran khas koefisien muai panas untuk butiran elektroda grafit?

J: Butiran elektroda grafit umumnya memiliki koefisien muai panas yang rendah, biasanya berkisar antara 2 hingga 5 × 10^-6 per derajat.

T: Bagaimana proses grafitisasi mempengaruhi kepadatan butiran elektroda grafit akhir?

J: Proses grafitisasi suhu tinggi menghasilkan struktur kristal yang kompak dan terorganisir dengan baik, menghasilkan kepadatan butiran elektroda grafit yang relatif tinggi, biasanya berkisar antara 2.0 hingga 2,3 g/cm³.

T: Apa sajakah faktor utama yang mempengaruhi kinerja butiran elektroda grafit dalam aplikasi industri?

J: Faktor kuncinya meliputi kemurnian dan derajat grafitisasi kokas minyak bumi, formulasi dan komposisi butiran, distribusi ukuran partikel, dan parameter proses pembuatan.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok butiran elektroda grafit paling profesional di Cina, kami ditampilkan oleh produk berkualitas dan harga bagus. Harap yakinlah untuk membeli butiran elektroda grafit untuk dijual di sini dari pabrik kami.

partikel grafit, grafit untuk cetakan, grafit untuk mati