Kokas Metalurgi

Industri Baja
Met coke memainkan peran yang sangat diperlukan dalam industri baja, di mana ia digunakan dalam proses tanur sembur untuk memproduksi besi dan baja. Selama proses ini, Met coke berfungsi sebagai zat pereduksi dan sumber energi. Ketika bereaksi dengan bijih besi, ia mereduksi oksida besi, melepaskan besi cair dan menghasilkan gas karbon dioksida. Proses reduksi ini sangat penting untuk memperoleh besi mentah, yang kemudian mengalami pemurnian lebih lanjut untuk menghasilkan baja. Kualitas dan sifat kokas Met secara signifikan mempengaruhi efisiensi, produktivitas, dan biaya produksi baja secara keseluruhan.

Beyond Steel - Logam Non-Ferrous dan Proses Peleburannya
Met coke menemukan aplikasi di luar sektor baja dalam produksi logam non-ferrous seperti aluminium, titanium, dan silikon. Dalam proses peleburan, seperti peleburan aluminium, Met coke berfungsi sebagai zat pereduksi untuk mengubah oksida logam menjadi bentuk unsurnya. Hal ini memastikan ekstraksi logam murni dari bijihnya, memfasilitasi pembuatan berbagai produk logam non-besi. Kemampuan reduksi dan stabilitasnya yang luar biasa dalam lingkungan bersuhu tinggi menjadikan Met kokas pilihan utama dalam proses penting ini.

Industri Pengecoran dan Proses Pengecoran
Dalam industri pengecoran, Met coke banyak digunakan dalam proses pengecoran. Distribusi panasnya yang seragam memastikan peleburan logam yang konsisten, sehingga mendorong produksi coran berkualitas tinggi. Selain itu, kemampuan Met coke untuk mengurangi pengotor dalam logam cair meningkatkan presisi pengecoran dan mengurangi kemungkinan cacat. Pabrik pengecoran mengandalkan kokas Met karena keandalannya dan hasil akhir permukaan luar biasa yang dihasilkannya pada produk akhir.

Industri Kimia
Agen Pereduksi Serbaguna: Met coke memainkan peran penting dalam industri kimia sebagai agen pereduksi yang kuat. Ia dapat diterapkan dalam berbagai reaksi kimia, terutama dalam sintesis bahan kimia seperti kalsium karbida dan kalsium sianamida. Kapasitasnya untuk menyumbangkan elektron selama transformasi kimia sangat penting dalam reaksi-reaksi ini, yang mengarah pada produksi senyawa organik esensial.

Kokas metalurgi adalah padatan berpori, pecah-pecah, berwarna perak kehitaman dan merupakan bagian penting dari proses pembuatan besi karena menyediakan karbon (C) dan panas yang dibutuhkan untuk secara kimia mengurangi beban besi di tanur sembur (BF) untuk menghasilkan logam panas (HM ). Ini adalah bahan C berpori dengan kekuatan tinggi yang dihasilkan oleh karbonisasi batubara dengan peringkat tertentu atau campuran batubara pada suhu sekitar 1100 derajat C dalam oven kokas. Ini terdiri dari bahan organik dan anorganik. C adalah komponen utama dari bagian organik. Sejumlah kecil sulfur (S), nitrogen (N2), hidrogen (H2) dan oksigen (O2) juga terdapat di bagian organik. Bahan anorganik dalam kokas disebut abu kokas (bahan mineral) dan biasanya berjumlah sekitar 12% dalam bentuk kering. Komponen organik dan anorganik mempengaruhi reaktivitas kokas. Oleh karena itu, karakterisasi kokas merupakan aspek penting untuk memahami kualitas kokas yang terbentuk.

Pemahaman dasar tentang kualitas kokas merupakan tugas penting karena menentukan suhu tinggi dan perilaku gasifikasi kokas di tanur tinggi (BF). Saat kokas bergerak menuju zona BF yang lebih rendah, kokas tersebut terdegradasi dan menghasilkan butiran halus, yang mempengaruhi permeabilitas lapisan dan efisiensi proses. Oleh karena itu, kualitas kokas yang unggul sangat penting untuk operasi BF yang stabil dan efisien.

Kualitas kokas dipengaruhi oleh banyak faktor seperti peringkat, komposisi maseral (yang menghasilkan struktur kokas isotropik atau anisotropik), komposisi abu dan fluiditas batubara awal, kondisi karbonisasi termasuk suhu puncak, laju pemanasan, ukuran partikel, tekanan. dan kepadatan curah serta kondisi perlakuan panas.

Sifat penting kokas, termasuk kekuatan mekanik dan reaktivitas, ditentukan oleh susunan atom C penyusunnya. Ciri utama susunan atom adalah keselarasan dan ukuran kristalit C. Ukuran komponen tekstur dianggap sebagai indikasi reaktivitas kimianya.

Secara mikroskopis kokas terdiri dari matriks padat, inklusi organik dan anorganik dalam matriks, pori-pori dan celah mikro. Proses pengembangan struktur berpori dan tekstur mikro kokas pada dasarnya terjadi dalam kisaran plastik. Struktur yang terbentuk dalam kokas oleh gelembung gas menempati hampir setengah volumenya dan mempengaruhi dua sifat kokas, yaitu kekuatan mekanik dan densitas curah. Bahan padat pembentuk dinding pori terdiri dari entitas optis-anisotropik yang biasanya diamati menggunakan mikroskop cahaya terpolarisasi (PLM). Tekstur mikro kokas mempengaruhi sifat kokas yang penting untuk penggunaannya dalam BF.

Pengembangan struktur pori
Struktur pori kokas sebagian besar ditentukan dalam kisaran suhu plastik pada proses karbonisasi. Selama karbonisasi, pori-pori awalnya muncul pada partikel besar pada suhu mendekati titik lunak, sedangkan partikel berukuran sedang menjadi berpori pada suhu lebih tinggi. Biasanya tidak ada pembentukan pori yang terdeteksi pada suhu berapa pun dalam partikel berukuran <125 mikron. Peningkatan suhu menyebabkan peningkatan jumlah dan ukuran pori-pori, dan semakin banyak partikel yang diamati memiliki pori-pori dengan partikel yang lebih besar menjadi banyak pori. Dengan meningkatnya suhu, partikel menjadi lebih bulat dan membengkak ke dalam rongga antar partikel. Struktur pori kokas metalurgi dapat sangat bervariasi dalam rentang yang luas. Dalam kokas tertentu dan antara satu kokas dengan kokas lainnya, pori-pori individual dapat bervariasi baik dalam ukuran maupun bentuk. Klasifikasi pori-pori berdasarkan lebar rata-ratanya diusulkan pada tahun 1967 dan kemudian diadopsi oleh IUPAC pada tahun 1972. Berdasarkan klasifikasi ini, terdapat tiga jenis pori-pori yaitu (i) pori-pori mikro (kurang dari 2 nm), (ii ) pori-pori meso (kurang dari 2 nm hingga kurang dari 50 nm) dan pori-pori makro (lebih besar dari 50 nm). Kisaran ukuran pori mikro telah dibagi lagi menjadi pori ultra mikro yang sangat sempit (kurang dari 0,5 nm) dan pori super mikro (lebih besar dari 1 nm hingga kurang dari 2 nm). Namun struktur kokas didominasi oleh pori-pori besar (lebih besar dari 2 nm) yaitu pori-pori meso dan sisanya tampak relatif padat dan lebih kecil dari 0,5 nm hingga 1 nm. Luas permukaan mikropori kokas yang lebih tinggi sering kali dikaitkan dengan kandungan C anisotropik yang lebih tinggi.

abu kokas
Abu kokas adalah bahan mineral yang ada dalam kokas. Kokas metalurgi biasanya mengandung sekitar 8% hingga 12% fase mineral. Proporsi masing-masing mineral yang ada dalam kokas dapat bervariasi dari satu kokas ke kokas lainnya, bergantung pada mineralogi batubara asli serta kondisi proses yang digunakan untuk karbonisasi. Selama karbonisasi, beberapa mineral terurai dan beberapa mengalami sejumlah reaksi kompleks, yang semuanya berkontribusi pada pembentukan mineral kristal baru serta fase amorf. Analisis difraksi sinar-X biasanya digunakan untuk mengidentifikasi dan mengukur fase mineral yang ada dalam kokas metalurgi. Untuk analisis difraksi sinar-X, sampel bahan mineral dari kokas dibuat dengan 'pengabuan plasma frekuensi radio suhu rendah' ​​(LTA) karena teknik ini menghasilkan perubahan minimal pada bahan mineral. Sebagian besar materi mineral yang ada dalam kokas ditemukan berada dalam fase amorf (lebih besar dari 50% dalam sampel LTA). Tanah liat yang terurai sebagian dan bahan lain yang menjadi tidak berstruktur jika dipanaskan karena hilangnya air dasar atau bahan mudah menguap lainnya bertanggung jawab atas pembentukan bahan alumino-silikat amorf. Dengan pengecualian beberapa artefak atau mineral terhidrasi seperti bassanit, koquimbite, dan jarosit, materi mineral utama dalam fase kristal yang diidentifikasi dalam kokas metalurgi adalah kuarsa, mullit, fluorapatit, dan pirhotit. Besi logam (Fe), brookite, anatase, rutile, kristobalit, oksida besi (Fe3O4, Fe2O3 dan FeO), akermanite dan oldhamite adalah mineral umum yang terdapat dalam kokas.

Perusahaan kini memiliki 2 bengkel produksi modern dan 2 bengkel penyimpanan besar, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar dan logistik cepat. Volume produksi tahunannya mencapai 100,000 ton. Setelah kerja keras selama bertahun-tahun, kami telah bekerja sama dengan banyak perusahaan domestik dan mengekspor ke banyak negara dan wilayah. Di masa depan, perusahaan akan terus berpegang pada filosofi bisnis "berorientasi pada kualitas, kejujuran dan kepercayaan", terus meningkatkan kualitas produk dan tingkat layanan, melakukan kerjasama dan pertukaran yang luas dengan perusahaan dalam dan luar negeri, dan bersama-sama mendorong pengembangan. dari industri karbon.