Kokas Minyak Bumi Grafit

Kemurnian Karbon Tak Tertandingi
Graphitized Petroleum Coke memiliki kandungan karbon yang sangat tinggi, biasanya melebihi 98%. Kemurnian luar biasa ini memastikan pengayaan karbon yang optimal, menjadikan GPC pilihan ideal untuk penambahan karbon dalam proses metalurgi. Kandungan karbon yang tinggi berkontribusi terhadap peningkatan kinerja dan hasil yang diinginkan.

Properti yang Konsisten dan Terkendali
GPC menawarkan konsistensi luar biasa dalam sifat fisik dan kimianya, memastikan keseragaman penambahan karbon. Proses pembuatannya melibatkan pengendalian parameter secara cermat seperti suhu dan waktu, sehingga menghasilkan produk dengan kualitas yang konsisten. Keandalan ini memungkinkan penambahan karbon secara tepat dan hasil yang dapat diprediksi dalam aplikasi industri.

Konduktivitas Listrik Yang Sangat Baik
Dengan struktur grafitnya, GPC menunjukkan konduktivitas listrik yang sangat baik. Atribut ini sangat penting dalam aplikasi yang memerlukan konduksi listrik yang efisien, seperti tanur busur listrik (EAF) dan proses suhu tinggi lainnya. Konduktivitas listrik GPC yang tinggi memfasilitasi pembangkitan panas dan memungkinkan pengoperasian yang lancar, sehingga mengoptimalkan efisiensi energi secara keseluruhan.

Konduktivitas Termal Unggul
Kokas Minyak Bumi Grafit memiliki konduktivitas termal yang luar biasa, menjadikannya bahan tambahan karbon yang sangat berharga dalam proses metalurgi. Konduktivitas termalnya yang tinggi memungkinkan perpindahan panas yang efisien, memastikan distribusi suhu yang seragam dalam sistem. Fitur ini sangat penting dalam proses seperti pembuatan baja, dimana kontrol suhu yang konsisten dan tepat sangat penting untuk kualitas dan produktivitas.

Mengurangi Kotoran dan Bahan Yang Mudah Menguap
GPC menunjukkan pengotor dan bahan mudah menguap yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan bahan tambahan karbon lainnya. Proses pembuatannya melibatkan pemilihan dan pemrosesan kokas minyak bumi secara hati-hati, sehingga menghasilkan produk akhir yang lebih bersih dan murni. Pengurangan pengotor meminimalkan reaksi yang tidak diinginkan dan masalah terkait pengotor selama penambahan karbon, sehingga berkontribusi pada kelancaran pengoperasian dan peningkatan kualitas produk.

● Karbon tinggi:Kemurnian tinggi 98.5-99.5%.

● Belerang rendah:{{0}}.01% hingga 0,05% Sulfur rendah, distribusi stabil, dapat secara efektif mengurangi efek buruk sulfur pada paduan selama proses spheroidisasi dan inokulasi, dan menghemat biaya.

● Nitrogen rendah:Kandungan nitrogen 50 PPM~300 PPM (0,005%-0,03%).

● Tingkat pemulihan karbon yang tinggi: 92-98%.

● Penyerapan cepat:Besi mudah larut.

● Inti grafit tinggi dan grafitisasi tingkat tinggi:Hal ini dapat mengurangi kecenderungan penyusutan besi cair dan meningkatkan sifat mekanik coran.

● Meskipun pig iron tidak ditambahkan:Hal ini dapat meningkatkan jumlah baja bekas dan mengurangi permintaan pig iron. Pengaruh genetik dari coran besi kasar dapat dihindari dengan baik.

● Penguapan yang stabil, tingkat penyerapan yang baik, efek pemanasan yang jelas:Tidak ada terak. Ini secara efektif dapat melindungi dan memperpanjang umur tungku dan mengurangi konsumsi lapisan tungku.

Biaya produksi menjadi alasan utama tidak stabilnya harga rekarburizer kokas minyak bumi grafit. Perlu diketahui bahwa produksi rekarburizer kokas minyak bumi grafit memerlukan penggunaan tungku grafitisasi yang menghabiskan banyak daya. Pada periode tertentu, harga listrik akan naik atau turun. Biaya produksi rekarburizer kokas minyak bumi grafit membuat harga rekarburizer kokas minyak bumi grafit menjadi kurang stabil.

Harga bahan baku juga menjadi alasan utama tidak stabilnya harga rekarburizer kokas minyak bumi grafit. Saat memproduksi rekarburizer kokas minyak bumi grafit, terkadang diperlukan semi-kokas, dan grafit alami. Bahan mentah ini akan berubah seiring dengan musim pasar.

Faktor lain yang tidak bisa diabaikan adalah perubahan pasokan dan permintaan. Jumlah recarburizer di bidang pengecoran menyumbang kurang dari 5% dari total kokas minyak bumi. Ketika pasokan dan permintaan industri aplikasi utama lainnya berubah, harga recarburizer juga akan berubah. Oleh karena itu, industri pembuatan baja dan pengecoran baja tidak mungkin dapat mempertahankan harga yang relatif stabil.

Proses produksi
Kokas minyak bumi yang digrafit: Kokas minyak bumi yang digrafit berarti kokas minyak bumi telah diberi grafit. Lalu bagaimana proses grafitisasinya? Grafitisasi adalah perubahan struktur internal kokas minyak bumi ketika mengalami suhu tinggi sekitar 3000 derajat. Molekul berubah dari kristal karbon yang tersusun acak menjadi kristal karbon yang tersusun teratur. Proses ini disebut grafitisasi. Dibandingkan dengan kokas minyak bumi terkalsinasi, kokas minyak bumi grafit umumnya memiliki kandungan sulfur yang lebih rendah dan kandungan karbon yang lebih tinggi, yang bisa mencapai 99%.
Kokas minyak bumi yang dikalsinasi: Kokas minyak bumi yang dikalsinasi adalah produk kalsinasi kokas minyak bumi pada suhu tinggi. Suhu sebagian besar dikontrol sekitar 1300 derajat. Sebagian besar air dan bahan mudah menguap dalam kokas minyak bumi dapat dihilangkan melalui kalsinasi. Kandungan karbon tetap kokas minyak bumi yang dikalsinasi umumnya lebih dari 98,5%.

Aplikasi
Kokas minyak bumi grafit dan kokas minyak bumi terkalsinasi terutama digunakan dalam industri manufaktur peleburan dan pengecoran pabrik baja. Namun karena proses produksi yang berbeda, kokas minyak bumi grafit memiliki keunggulan sulfur rendah, nitrogen rendah, dan karbon tinggi. Kokas minyak bumi yang digrafitisasi lebih cocok untuk besi cor kelabu. Besi cor dan ulet dengan persyaratan sulfur yang ketat.

Penampilan
Kokas minyak bumi yang dikalsinasi: Dari tampilannya, kokas minyak bumi yang dikalsinasi adalah partikel kental berwarna hitam dengan bentuk tidak beraturan dan ukuran berbeda, dengan kilau logam yang kuat dan pori-pori partikel karbon transparan;
Kokas minyak bumi yang digrafit: Selain tampilan kokas minyak bumi yang dikalsinasi, kokas minyak bumi yang digrafit memiliki warna yang lebih gelap dan cerah serta memiliki kilau logam yang lebih kuat daripada kokas minyak bumi yang dikalsinasi, dan dapat dicetak langsung di atas kertas dengan lancar. Buat jejak.

Perusahaan kini memiliki 2 bengkel produksi modern dan 2 bengkel penyimpanan besar, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar dan logistik cepat. Volume produksi tahunannya mencapai 100,000 ton. Setelah bertahun-tahun bekerja keras, kami telah bekerja sama dengan banyak perusahaan dalam negeri dan mengekspor ke banyak negara dan wilayah. Kedepannya, perusahaan akan terus berpegang pada filosofi bisnis "berorientasi pada kualitas, kejujuran dan kepercayaan", terus meningkatkan kualitas produk dan tingkat layanan, melakukan kerjasama dan pertukaran yang luas dengan perusahaan dalam dan luar negeri, dan bersama-sama mendorong pengembangan. dari industri karbon.