Karburator Kokas Minyak Bumi Grafit

Kandungan Karbon Tinggi
GPC biasanya memiliki kandungan karbon tinggi berkisar antara 98% hingga 99,5% atau bahkan lebih tinggi. Kandungan karbon yang tinggi ini menjadikan GPC sumber karbon yang sangat baik untuk tujuan karburasi. Hal ini memastikan pasokan karbon yang cukup selama proses karburisasi, sehingga menghasilkan tingkat karbon yang diinginkan dalam bahan yang diolah.

Konten Pengotor Rendah
GPC diproses agar memiliki tingkat pengotor yang rendah, termasuk belerang, bahan mudah menguap, dan logam. Kandungan pengotor yang rendah ini sangat penting untuk aplikasi karburasi karena membantu meminimalkan adanya pengotor yang tidak diinginkan dalam bahan yang diolah. Ini memastikan proses karburisasi lebih bersih dan mengurangi risiko efek buruk yang disebabkan oleh kotoran.

Distribusi Ukuran Partikel Terkendali
GPC dapat diproduksi dengan distribusi ukuran partikel tertentu, disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proses karburasi yang berbeda. Distribusi ukuran partikel yang terkontrol memungkinkan penanganan dan dispersi GPC yang lebih baik pada material yang dikarburasi, memastikan distribusi karbon seragam dan hasil karburisasi yang konsisten.

Stabilitas Termal Tinggi
GPC menunjukkan stabilitas termal yang tinggi, sehingga cocok untuk karburisasi pada suhu tinggi. Bahan ini dapat menahan panas yang hebat dari proses karburisasi tanpa degradasi yang signifikan, sehingga memastikan transfer karbon yang andal dan konsisten ke material yang diolah.

Konduktivitas Listrik Yang Baik
GPC memiliki konduktivitas listrik yang baik karena struktur grafitnya. Properti ini dapat menguntungkan dalam proses karburasi tertentu yang melibatkan pemanasan listrik atau memerlukan penggunaan arus listrik untuk karburisasi. Konduktivitas listrik GPC memfasilitasi perpindahan panas yang efisien dan mendorong karburisasi yang seragam.

Kualitas yang Konsisten
Proses produksi GPC dapat dikontrol dengan cermat, sehingga menghasilkan kualitas yang konsisten dari batch ke batch. Konsistensi ini memastikan hasil karburisasi yang dapat diprediksi dan membantu mempertahankan tingkat karbon yang diinginkan dalam material yang diolah, meningkatkan kontrol proses dan reproduktifitas.

Hemat Biaya
GPC sering kali lebih hemat biaya dibandingkan dengan sumber karbon lainnya, seperti grafit sintetik atau kokas metalurgi. Ketersediaannya, dipadukan dengan karakteristik karbon dan kemurnian yang diinginkan, menjadikannya pilihan hemat biaya untuk aplikasi karburasi.

Ukuran partikel karburator kokas minyak bumi grafit
Jika ukuran karburator kokas minyak bumi grafit berbeda, laju difusi-disolusi dan laju kehilangan oksidasi juga berbeda, dan laju penyerapan karburator kokas minyak bumi grafit bergantung pada efek komprehensif dari laju difusi-disolusi dan laju kehilangan oksidasi karburator. Oleh karena itu, secara umum, jika ukuran partikel karburator kokas minyak bumi grafit lebih kecil, laju disolusi lebih cepat, dan laju kehilangan lebih besar. Jika ukuran partikel karburator kokas minyak bumi grafit lebih besar, maka akan memiliki laju disolusi yang lebih rendah dan laju kehilangan oksidasi yang lebih kecil.

Jumlah karburator kokas minyak bumi grafit telah ditambahkan
Penambahan kuantitas karburator kokas minyak bumi grafit merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi laju penyerapan karburisasi. Pada suhu tertentu dan komposisi kimia yang sama, konsentrasi karbon jenuh dalam besi cair adalah konstan. Pada saturasi tertentu, semakin banyak karburator kokas minyak bumi grafit yang ditambahkan maka waktu yang dibutuhkan untuk disolusi dan difusi semakin lama, sehingga kehilangannya semakin besar dan daya serapnya semakin rendah.

Suhu
Dari sudut pandang kinetika dan termodinamika, oksidasi besi cair berhubungan dengan suhu kesetimbangan sistem C-Si-O. Suhu kesetimbangan bervariasi sesuai target kandungan Karbon dan Silikon. Ketika besi cair lebih tinggi dari suhu kesetimbangan, oksidasi karbon pertama kali terjadi, dan Karbon dan Oksigen membentuk CO dan CO2, sehingga kehilangan oksidasi karbon pada besi cair meningkat. Pada saat suhu karburisasi diatas suhu kesetimbangan maka laju penyerapan karburator kokas minyak bumi grafit mengalami penurunan, ketika berada pada suhu kesetimbangan maka laju penyerapan karburator kokas minyak bumi grafit paling tinggi.

Pengaruh pengadukan besi cair
Pengadukan bermanfaat untuk pembubaran dan difusi kandungan karbon, dan juga dapat mengurangi hilangnya pembakaran karburator kokas minyak bumi grafit yang mengapung di permukaan. oleh karena itu, sebelum karburator kokas minyak bumi grafit benar-benar larut, semakin lama waktu pengadukannya; semakin tinggi daya serapnya. Namun, jika waktu pengadukan terlalu lama, tidak hanya berdampak besar pada masa pakai tungku, tetapi juga setelah karburator kokas minyak bumi grafit dilarutkan, pengadukan akan memperparah hilangnya kandungan karbon pada besi cair. Oleh karena itu, waktu pengadukan yang tepat untuk besi cair harus memastikan pembubaran sempurna karburator kokas minyak bumi grafit.

Komposisi kimia besi cair
Komposisi kimia besi cair juga akan mempengaruhi laju penyerapan karburator kokas minyak bumi grafit. Ketika kandungan karbon awal besi cair lebih tinggi, laju penyerapan karburator kokas minyak bumi grafit lebih lambat, jumlah penyerapan lebih kecil, dan kehilangan pembakaran lebih besar. Ketika kandungan karbon awal besi cair rendah, situasinya justru sebaliknya. Silikon dan belerang dalam besi cair menghambat penyerapan karbon dan mengurangi absorptivitas karburator kokas minyak bumi grafit, sedangkan mangan berkontribusi terhadap penyerapan karbon dan meningkatkan absorptivitas karburator kokas minyak bumi grafit.

Proses peleburan
Metode operasi dan langkah-langkah proses dalam keseluruhan proses peleburan mempunyai pengaruh yang besar terhadap absorptivitas karburator kokas minyak bumi grafit. Urutan dan waktu penambahan karburator kokas minyak bumi grafit akan mempengaruhi laju peleburan dan penyerapan juga. Berat karburator yang ditambahkan berbeda dengan proporsi peleburan tungku listrik, yang juga akan mempengaruhi laju penyerapannya.

Ukuran tungku listrik.
Untuk tungku listrik di bawah {{0}}.5T, ketika jumlah potongan baja melebihi 50, karburator kokas minyak bumi grafit perlu ditambahkan dalam jumlah besar. Jika tungku kecil, daya serap karburator kokas minyak bumi grafit juga akan terpengaruh. Dengan bertambahnya waktu peleburan, ketika potongan baja digunakan dalam tungku listrik di bawah 0,5T, pemilihan briket baja atau kue pengepres dengan kekuatan tinggi tidak hanya dapat meningkatkan kecepatan peleburan, tetapi juga meningkatkan laju penyerapan karburator kokas minyak bumi grafit.

Perusahaan kini memiliki 2 bengkel produksi modern dan 2 bengkel penyimpanan besar, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar dan logistik cepat. Volume produksi tahunannya mencapai 100,000 ton. Setelah kerja keras selama bertahun-tahun, kami telah bekerja sama dengan banyak perusahaan domestik dan mengekspor ke banyak negara dan wilayah. Di masa depan, perusahaan akan terus berpegang pada filosofi bisnis "berorientasi pada kualitas, kejujuran dan kepercayaan", terus meningkatkan kualitas produk dan tingkat layanan, melakukan kerjasama dan pertukaran yang luas dengan perusahaan dalam dan luar negeri, dan bersama-sama mendorong pengembangan. dari industri karbon.