Rekarburizer adalah aditif yang digunakan untuk menambahkan karbon ke besi cair (terutama besi tuang, seperti besi abu-abu dan besi ulet) selama proses pengecoran, khususnya pada tahap peleburan.
Penggunaannya mempunyai dampak yang penting dan kompleks terhadap kualitas akhir hasil coran.
Fungsi Inti dan Dampak Recarburizer
1. Mengisi Ulang dan Menyesuaikan Kandungan Karbon
Fungsi Inti: Selama proses peleburan, kandungan karbon dalam besi cair dapat turun di bawah tingkat yang diinginkan karena oksidasi, karat, dan unsur terbakar.
Fungsi utama rekarburizer adalah meningkatkan kandungan karbon besi cair secara tepat hingga mencapai rentang proses yang diperlukan.
Hal ini sangat penting ketika menggunakan baja bekas untuk peleburan: Di pabrik pengecoran modern, baja bekas dalam jumlah besar digunakan sebagai bahan pengisi untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kinerja pengecoran.
Baja bekas sendiri memiliki kandungan karbon yang sangat rendah, sehingga diperlukan rekarburator untuk meningkatkan kandungan karbon dari sekitar 0,2%-0,8% menjadi 2,8%-3,8% yang dibutuhkan untuk besi tuang.
2. Meningkatkan kualitas besi cair
Meningkatkan grafitisasi:-rekarburizer berkualitas tinggi (terutama yang telah mengalami-grafitisasi suhu tinggi) dapat bertindak sebagai "inti" pengendapan karbon dalam besi cair, sehingga mendorong nukleasi dan pertumbuhan grafit.
Hal ini membantu menghasilkan grafit tipe A yang lebih halus dan terdistribusi secara merata, sehingga meningkatkan sifat mekanik pengecoran.
Mengurangi kecenderungan besi cair menjadi terlalu dingin: Grafitisasi yang baik mengurangi pendinginan rendah pada besi cair, membuat proses kristalisasi lebih stabil dan mengurangi risiko struktur mikro yang tidak menguntungkan (seperti grafit tipe D).
Memurnikan besi cair: Menambahkan rekarburator selama proses peleburan memungkinkannya mengapung di permukaan besi cair, mengurangi kontaknya dengan udara dan mencegah oksidasi.
Pada saat yang sama, beberapa kotoran dihilangkan dari terak bersama dengan rekarburizer.
3. Meningkatkan sifat mekanik dan kemampuan proses coran
Meningkatkan kekuatan dan kekerasan: Dengan mengoptimalkan morfologi grafit dan struktur matriks, kekuatan tarik, kekerasan, dan modulus elastis pengecoran dapat ditingkatkan.
Peningkatan Ketahanan Aus: Grafit yang terdistribusi secara merata memiliki efek pelumasan dan dapat menyimpan pelumas, sehingga meningkatkan ketahanan aus coran.
Peningkatan Kemampuan Mesin: Morfologi grafit yang sesuai (terutama grafit serpihan) bertindak sebagai pemecah chip dan melumasi pahat selama pemotongan, membuat coran lebih mudah dikerjakan, menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus, dan memperpanjang masa pakai pahat.
4. Produksi yang Stabil dan Pengurangan Biaya
Komposisi Stabil: Penggunaan rekarburator memungkinkan kontrol yang lebih tepat terhadap komposisi kimia besi cair akhir, sehingga mengurangi ketidakstabilan kualitas yang disebabkan oleh fluktuasi muatan.
Ekonomis dan Efisien: Dibandingkan hanya menggunakan pig iron, proses "scrap steel + recarburizer" dapat mengurangi biaya bahan baku secara signifikan.
Ringkasan: Rekarburator adalah-pedang bermata dua dalam produksi pengecoran:
Positif: Mereka adalah "zat penyedap" dan "pengoptimal" yang sangat diperlukan dalam proses pengecoran modern. Mereka dapat menyesuaikan komposisi secara ekonomis dan tepat, meningkatkan kualitas besi cair secara signifikan, dan pada akhirnya menghasilkan coran berkualitas tinggi dengan kekuatan tinggi, kinerja stabil, dan kemampuan mesin yang sangat baik.
Negatif: Jika rekarburizer inferior digunakan atau dioperasikan dengan tidak benar, maka akan menjadi sumber cacat, menimbulkan kotoran berbahaya, dan menyebabkan serangkaian masalah serius seperti porositas, inklusi terak, besi cor putih, dan grafit mengambang.
