Meskipun rekarburizer grafit dan kokas minyak bumi digunakan sebagai rekarburator, keduanya berbeda secara signifikan dalam proses produksi, struktur mikro, kinerja, dan biaya.
Di bawah ini saya akan memberikan perbandingan detail keduanya dari berbagai sudut pandang.
Ringkasan Inti
• Rekarburizer kokas minyak bumi: Ini adalah rekarburizer yang belum mengalami perlakuan panas grafitisasi. Atom karbonnya tersusun secara acak, termasuk dalam karbon "amorf" atau "acak-berlapis".
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 derajat). Atom karbonnya tersusun secara teratur, membentuk struktur kristal grafit yang berbeda.
Anda dapat memahaminya seperti ini: rekarburizer kokas minyak bumi adalah "bahan mentah", sedangkan rekarburizer grafit adalah "bahan matang" yang telah "ditempa" pada suhu tinggi.
Kami membandingkannya dari dimensi berikut:
1. Proses Produksi:
• Rekarburizer yang digrafit: Kokas minyak bumi atau kokas pitch dipanaskan-dalam waktu lama dalam tungku grafitisasi bersuhu tinggi pada 2500-3000 derajat , menyebabkan atom karbon tersusun ulang dan membentuk kristal grafit.
• Rekarburizer kokas minyak bumi: Kokas minyak bumi dikalsinasi pada suhu sekitar 1300 derajat untuk menghilangkan uap air dan zat-zat yang mudah menguap, namun struktur karbonnya yang tidak teratur tetap tidak berubah.
2. Struktur mikro:
• Rekarburizer tergrafit: Struktur kristal grafit teratur, tersusun berlapis-lapis.
• Rekarburizer kokas minyak bumi: Struktur amorf tidak teratur atau struktur berlapis acak.
3. Kandungan Karbon Tetap:
• Rekarburizer grafit: Sangat tinggi, biasanya lebih besar dari atau sama dengan 98,5%, bahkan mencapai lebih dari 99,5%.
Sedikit kotoran.
• Rekarburizer kokas minyak bumi: Relatif rendah, umumnya antara 95%-98,5%.
Mengandung lebih banyak pengotor seperti belerang, nitrogen, dan abu.
4. Kandungan Belerang:
• Bahan rekarburasi tergrafit: Sangat rendah, biasanya kurang dari atau sama dengan 0,05%, bahkan di bawah 0,02%.
Perlakuan-suhu tinggi menyebabkan sebagian besar belerang menguap.
• Bahan rekarburasi kokas minyak bumi: Lebih tinggi, umumnya antara 0,3% dan 0,7%, salah satu sumber utama belerang dalam baja cair.
5. Tingkat Penyerapan:
• Bahan rekarburisasi grafit: Tinggi dan stabil, biasanya di atas 90%-95%.
Karena struktur pipih grafitnya, ia larut dan berdifusi dengan cepat dalam besi cair.
• Bahan rekarburasi kokas minyak bumi: Lebih rendah dan lebih mudah menguap, biasanya antara 75% dan 90%, sangat dipengaruhi oleh proses, suhu besi cair, dan faktor lainnya.
6. Dampak terhadap Kualitas Produk:
• Bahan rekarburisasi grafit:
derajat Efek rekarburisasi yang sangat baik dan hasil yang tinggi.
derajat Mengurangi kandungan sulfur secara signifikan, bermanfaat untuk menghasilkan-besi ulet dan baja premium berkualitas tinggi.
derajat Mempromosikan nukleasi grafit, meningkatkan morfologi grafit pada besi tuang, membuat grafit lebih halus dan seragam, sehingga meningkatkan sifat mekanik.
• Mengurangi kotoran dan terak.
• Rekarburator kokas minyak bumi:
• Efek rekarburisasi tidak stabil sehingga memerlukan penambahan berlebihan.
• Memasukkan unsur-unsur berbahaya seperti belerang, sehingga meningkatkan biaya desulfurisasi dan berpotensi menyebabkan cacat seperti kerapuhan dan porositas penyusutan pada coran.
• Lemahnya efek promosi pada grafitisasi.
7. Biaya:
• Rekarburizer grafitisasi: Tinggi.
Proses produksinya memerlukan listrik dalam jumlah besar sehingga memerlukan investasi peralatan yang tinggi.
• Rekarburizer kokas minyak bumi: Rendah.
Proses produksi yang relatif sederhana dengan konsumsi energi yang rendah.
8. Area Aplikasi Utama:
• Agen Karburasi Grafit:-Aplikasi Kelas Atas:
derajat Besi ulet (terutama-pengecoran kelas atas seperti tenaga angin dan suku cadang otomotif)
derajat Besi cor kelabu bermutu tinggi-
derajat Baja khusus dan baja paduan
gelar Aplikasi yang membutuhkan sulfur rendah dan tingkat penyerapan karbon tinggi
• Agen Karburasi kokas minyak bumi: Aplikasi Umum:
derajat Besi cor kelabu biasa
derajat Beberapa bagian baja tuang yang tidak memerlukan sulfur rendah
derajat Sebagai bahan baku untuk produksi elektroda grafit dan bahan karburasi grafit
Dalam produksi sebenarnya, dengan peningkatan terus-menerus pada persyaratan kualitas produk dan meningkatnya tekanan lingkungan, cakupan penerapan bahan karburasi grafit terus berkembang, terutama di industri manufaktur kelas atas, yang hampir menjadi konfigurasi standar.
